CIRCUITS IMPRIMES - Questions diverses et variéés

[Loulou]

Tu tiens le bon bout Fix

Une astuce suplémentaire : tu peux mettre ton mélange de gravure au bain marie dans un récipient plus grand dans lequel tu verses 1 minute avant gravure de l'eau bien tiéde ( ~ 25°C ) ce qui va faire élever la température du mélange de gravure. De cette maniére la gravure sera plus rapide et plus nette, la réaction chimique étant favorisée par une température un peu plus élevée. Interessant aussi lorsque tu travailles un grand CI.
Une gravure rapide et forte permet d'obtenir des bords trés nets et des pistes trés fines plus facilement. Plus longtemps le toner déposé sur le cuivre restera dans le bain de gravure, plus il sera usé et détruit s'il comporte une faiblesse quelque part.

@+

[FiX]

Fix,

si ça marche sur une surface plus importante, c'est top.

Je m'apprête à essayer la graver à l'HCl, j'ai trouvé l'eau oxygénée 130 vol, mais mon HCL est à 23% ; à ton avis, j'en mets un peu plus, ou ce sera simplement un peu plus long ?
Cordialement, Michel

L'HCl doit être à 23% , c'est tout bon!


Reste maintenant à trouver comment faire du double face...

[Papa Charlie]

Une astuce suplémentaire : tu peux mettre ton mélange de gravure au bain marie dans un récipient plus grand dans lequel tu verses 1 minute avant gravure de l'eau bien tiéde ( ~ 25°C )

En ce qui me concerne, je mets directement de l'eau tiède dans le mélange. Ca marche super !
Philippe

[A320 hérétique]

Fix,

pour le double face pourquoi ne pas adapter la méthode par insolation :
1) Impression des 2 faces, en ayant positionné aux coins sur les 2 faces des trous de positionnement
2) les 2 impressions en regard l'une de l'autre, positionnées à l'aide des trous de positionnement, un scotch charnière sur un coté pour les réunir en position
3) une équerre en creux découpée dans un pcb même épaisseur que pcb cible ; tu positionnes l'équerre entre les 2 impressions, le coin intérieur à l'opposé du bord scotché ; le pcb sera positionné dans le coin intérieur de l'équerre, et les 2 impressions doivent déborder un peu sur les bords de l'équerre ; tu mets de l'adhésif sur les 2 bords de chaque impression qui reposent sur les bords de l'équerre sur l'équerre, et tu retires le scotch initial qui reliait les 2 impressions ; tu te retrouves avec un espèce d'enveloppe ouverte sur 2 cotés, les 2 autres cotés en dur et à l'équerre, et les 2 impressions bien en regard
4) il ne reste plus qu'à introduire le pcb cible au creux de l'équerre, et à bien solidariser tout ça ; tu peux alors "repasser" des 2 cotés, les transferts seront bien en face l'un de l'autre.

Juste un point à réfléchir : le scotch risque de fondre lors du repassage, il faut trouver moyen de fixer les impressions avec qquechose qui résiste ...

Assez clair, ou tu veux un croquis ?
Cordialement, Michel

[FiX]

Une astuce suplémentaire : tu peux mettre ton mélange de gravure au bain marie dans un récipient plus grand dans lequel tu verses 1 minute avant gravure de l'eau bien tiéde ( ~ 25°C )

En ce qui me concerne, je mets directement de l'eau tiède dans le mélange. Ca marche super !
Philippe

Oui, c'est clair que c'est pas la peine de se prendre la tête avec un bain marie, autant verser directement de l'eau tiède!
Mais la gravure est déjà très rapide (pour une plaque de 10cm x8cm, cuivrée à 90% de sa surface, il faut moins d'une minute), pour la toute petite plaque que j'ai faite avec les pistes en 0.25 c'est une dizaine de secondes seulement. Donc j'ai pas cherché à accélérer trop la réaction, qui d'ailleurs, est déjà exothermique)

[FiX]

Quelqu'un sait ce que c'est que ce film vert qu'il applique sur la face sérigraphiée du pcb?
http://www.youtube.com/watch?v=L-cYd8OQ ... el&list=UL

[FiX]

Bon et bien je valide la possibilité de faire des pcb pour les digit!
Piste de 0.25mm, sans aucun problème, ça va tout seul.



(Bon, par contre, je me suis encore planté dans le dessin, avec le coup de l''impression miroir et le fait que ce soit au verso de la plaque, j'ai tout fait à l'envers...)


Et encore une carte de répartition, pour la route!

[pierre01]

Bravo Fix, je suis impressionné par le résultat !

Une question : Quelle technique emploies tu pour le perçage ?
Il me semble extrêmement précis, chose que je n'arrive pas à égaler

[FiX]

Je suis aussi étonné que toi pour la précision... Les perçages étant en 0.5mm pour les supports de digit, je pensais que ça poserait des gros soucis d'ajustement.
Et en fait non, j'ai déjà fait une dizaine de PCB et ça va tout seul. Pas de technique particulière si ce n'est une perceuse à colonne (pas forcément pratique en plus, c'est une perceuse d'atelier assez grosse, pas une mini-perceuse), un micro-forêt carbure et de bons yeux... (et beaucoup de lumière).
J'ai percé un paquet de pastilles en 0.51mm*1.01mm, je suis encore jamais tombé à côté!

Ce qui est génial avec cette technique c'est qu'en plus on a pas spécialement la pression de rater, puisque de toute façon, sortir un PCB gravé prend 1/4 d'heure grand maximum et y'a pas spécialement de matériel.
En tout cas je suis vraiment content du transfert de toner, une fois trouvé les bons paramètres (le bon papier surtout), ça va vraiment tout seul.
A noter que je n'en rate plus un seul, c'est fiable en plus. (Bon par contre, c'est sur les dessins que je me plante tout le temps! )

Je vous dirais bien que je peux faire un tuto, mais ça ne sert à rien, il y en a des dizaines et des dizaines sur le net, je fais exactement la même chose.

[FiX]

Histoire de clore mes "tests" sur ce sujet (je reprendrais sur un autre post), on peut donc officiellement dire que ça fonctionne!




Du coup, un petit pcb vite fait ce matin avant d'aller bosser. C'est ça qui est génial avec cette méthode au fer à repasser, on repasse sa chemise (sous les yeux à la fois attendris, intrigués puis sceptiques, de sa copine qui se demande bien pourquoi on se met enfin à repasser soit-même ses chemises... ) et hop un petit coup sur le pcb, vite fait, ni vu ni connu...
Ca sera la gauge des deux AMP LOAD et du MAIN BUS VOLT avec rétro-éclairage intégré.