Fabrication de ma seconde CNC

[A320 hérétique]

Si, si, 3d en version std (celle à 200€) ; j'ai la v17 et la v20 (qui n'apporte pas grand chose), la cnc est en v20.

Le principal pb avec cet outil, c'est que la doc n'apprend pas à s'en servir, et pratiquement aucun tuto gratuit, au contraire, très cher, j'ai mis pas mal de temps pour être opérationel avec la 3d, mais ça y est à peu près.

Michel

[A320 hérétique]

Bonjour,

chomage technique, je viens de mettre à genou la scie sauteuse (la roulette guide lame n'apprécie guère l'alu à haute dose), j'en profite pour un premier point d'avancement.

1 ère étape, la base :
J'utilise des profilés à rainure 80x80 et 80x160 ; j'ai choisi cette taille en fonction des efforts que supportera la CNC (en particulier le poids du portique, les efforts de coupe) et de la déformation max admissible (flèche portique au pire 0,03 mm), il a fallu exhumer quelques souvenir de résistance des matériaux) ; ces profilés présentent un gros moment d'inertie (135 et 135 cm4 pour le 80x80, 903 et 266 pour le 80x160), ainsi qu'un poids important (respectivement 5,3 et 10,1 kg/m), gage de rigidité et d'inertie (vibrations).
Les dimensions sont contraintes par les tailles de rail disponibles, mais le fournisseur (Motedis) découpe aux dimensions spécifiées (heureusement, car ce sont des gros bestiaux !).
L'assemblage relève du mecano, grace aux écrous à glisser dans les rainures des profilés, ils sont dotés d'une petite bille à ressort qui les maintient en place dans les rainures le temps de l'assemblage ; parmis les accessoires, de grosses équerres 80x80 dotées d'un petit guide qui les maintient alignées avec les rainures, parfait.

Un profilé 80x80 : les trous axiaux sont taraudables en M8, ce qui permettra d'y fixer les supports moteur.


Le hardware d'assemblage :


On glisse les écrous dans les rainures :


Puis on fixe les équerres sur un profilé :


Et on y fixe le second profilé :


Au final (rien n'est encore serré, il y aura plus tard de grandes scéances d'équerrage) : la découpe des profilés est parfaite, longueur et perpendicularité de la coupe, bravo Motedis :


Viennent ensuite les rails de guidage cylindrique supportés, ici diamètre 20 mm, modèle TBS20, attention ça n'est pas le modèle courant, mais le TBS20 présente un entre-axe de fixation (40 mm) qui correspond tout juste à l'écartement de 2 rainures sur les profilés 80xn - je ne les ai trouvés que chez Motedis :


Pour aller avec ça, j'ai choisi des douilles à bille à réglage de précontrainte, elles viennent de Chine via l'Allemagne, ils pondent ça comme des petits pains ...


Les rails sont fixés sur les profilés avec le même type d'écrous que pour les équerres, il subsiste un léger jeu qui permettra ultérieurement les ajustages (hyper important dans le design : ménager partout où il le faut la possibilité de procéder à des ajustages de parallélisme ou d'orthogonalité)


Pas mal, je pense que je vais tout de même rajouter deux profilés supplémentaires au milieu pour assurer un support sans fléchissement du martyre ; il y en a déjà pour une trentaine de kg !

2de étape, la découpe des diverses pièces :
Là, les choses sérieuses commencent, il y a 21 pièces de pièces alu à découper, la plus part en 15 mm d'épaisseur, et 3 en 20 mm ; j'ai choisi du 2017 (AU4G), compromis entre résistance et usinabilité, mais je n'ai pas la scie circulaire qui permet de couper ça (matériel adapté, sinon gros danger, c'est du costaud) ; je vais donc y aller à la scie sauteuse, mouvement pendulaire fortement recommandé, et lame spéciale alu :

Avec ça, j'arrive à couper du 15 mm à raison d'environ 1 cm à la minute, lubrification au pétrole ; il faut bien appuyer, et pousser ce qu'il faut, mais pas trop, sinon la lame casse ; c'est plutôt et fatigant, et fastidieux :


A la sortie, l'état de surface laisse bien sur à désirer (je laisse environ 1,5 mm de rab, à faire ensuite disparaitre !). Alors là, l'arme fatale, heureusement, c'est la ponceuse à bande : bien fixée sur le dos, avec du gros grains, ça dégage sérieusement (mais ça chauffe aussi assez fort) :


Arrivé à 1/2 mm, phase finale avec l'indispensable ponceuse circulaire (ici une Proxxon 20 cm) ; il est possible de réaliser des angles bien droits, un peu plus délicat sur la tranche (quand il faut faire un assemblage d'équerre sur tranche) :


Au final, on arrive à un résultat satisfaisant, en faisant attention j'atteins le 1/10 mm de précision :


Et voilà le travail de la semaine, il me reste deux pièces à finaliser, mais surtout les 3 pièces en 20 mm, et là je suis un peu inquiet (d'autant que deux de ces pièces doivent avoir une épaisseur de 20,0 mm, alors que ma tole mesure 20,3, je ne sais pas encore comment faire ...)



Suite au prochain numéro !
Michel

[fcoq]

Waow

Toujours aussi meticuleux Michel

Franck

[tabar57]

Super boulot Michel

On entre dans un autre monde, j'ai l'impression qu'il y a encore plus de boulot de défrichage que pour débuter un simu.

merci pour le partage

Bernard

[pierre01]

Et voilà le travail de la semaine, il me reste deux pièces à finaliser, mais surtout les 3 pièces en 20 mm, et là je suis un peu inquiet (d'autant que deux de ces pièces doivent avoir une épaisseur de 20,0 mm, alors que ma tole mesure 20,3, je ne sais pas encore comment faire ...)

Peut-être à la défonceuse ... avec un bon gabarit et de très petites passes et en tournant le moins vite possible ???
J'ai déjà travaillé l'alu de cette manière, mais pas avec cette précision.

[mameloose]

waow chapeau

[A320 hérétique]

Pierre,
quelle diamètre de fraise avais-tu utilisé, et à quelle vitesse tournais-tu ? sur ma petite fraiseuse, pour le 2017, avec une fraise HSS de 5, je tourne à environ 5000 trs/mn ; mais les défonceuses tournent beaucoup plus vite ?

Michel

[pierre01]

Je crois me souvenir d'un diamètre de 6 mm (HSS) et vitesse mini (8000tr/mn avec ma défonceuse) !
J'ai fait une rainure d'environ 1 cm de large dans une tôle alu d'environ 1mm d'épaisseur en 3 ou 4 passes et ça marche très bien.
Dans ton cas, je pense que tu peux utiliser un diamètre de 10 mm sans Pb.
La partie la plus compliquée sera sans doute le gabarit pour être bien plan et régulier sur une grande surface !!!

[A320 hérétique]

Merci Pierre, je suis bien d'accord avec toi !
Je vais essayer d'abord à la ponceuse à bande (les pièces sont un peu plus petites que la semelle de la ponceuse), sinon oui, défonceuse avec les bonnes cales/gabarits ...
Michel

[FiX]

Le travail de dingue!