Fabrication de ma seconde CNC

[gardan]

Bonsoir MIchel,

J'ai suivi ta réalisation comme beaucoup ; c'est du sérieux !
Tu approches de la fin et le G code va produire bientôt les copeaux.
Je sens que tes futures manettes de poussée en alu vont faire merveille.
Bonnes fêtes

Cordialement
Michel

[A320 hérétique]

Bonjour,

dernier post de l'année, c'est aussi le dernier avant les premiers tours de fraise.

Machine cablée, Mach3 paramétré, première mise sous tension, un des 2 moteurs sur l'axe des Y (je suis revenu aux dénominations habituelles, donc Y c'est le plus grand axe, X celui du portique, en transverse, et Z celui de la broche) tourne dans le mauvais sens, le portique se met en crabe et la géométrie du portique anéantie (pas grave, ce sont les boulons qui fixent le portique sur les 2 petits chariots entrainés par les vis Y qui glissent).
Je vérifie les câblages, tout est ok, c'est donc le code couleur des fils du moteur pàp qui n'est pas respecté ; rectification, re-réglages mécaniques et re-essai, ça fonctionne, axe des Y, puis le X, puis le Z, tout tourne.

Tous les moteurs sont paramétrés pour des avances de 1000 mm/s (très largement suffisant pour l'alu), je décide de monter à 2000 puis 3000, chose que j'avais essayé au banc ; et là, au milieu du trajet des Y, grosses pertes de pas, re-crabe ...
Après de nombreux essais, je constate qu'il ne faut pas que je dépasse 1500, donc je retiens 1200 pour X et Y, et 600 pour Z. Un peu décu de ne pouvoir monter plus haut, mais en fait inutile au regard de la machine.
L'explication : le couple d'un moteur pàp décroit presque exponentiellement avec la vitesse de rotation, et la vitesse max est d'autant moindre que l'inductance est élévée ; hors mes moteurs ont un gros couple, mais également une inductance significative ... toutes choses que j'ai apprises après avoir acheté !

Re-essais multiples, tout a l'air bon, prochaine étape le fraisage, ça sera pour l'année prochaine.

Coté déboires fournisseur (les derniers concernant les roulements obliques aux tolérances farfelues, que le fournisseurs a d'abord tenté de me remplacer par des roulements droits, puis ensuite obliques mais toujours avec des jeux intolérables (plus d'1/2 mm de jeu axial là où il ne devrait pas y avoir plus de 15/1000 mm), il a fini par me proposer de me rembourser : j'ai donc renvoyé tous mes roulements, pour me faire ensuite signifier qu'il ne pouvait pas me rembourser si je ne renvoyais pas non plus les paliers dans lesquels ils étaient , ce qui veux dire démonter la moitié de la machine ...
Donc là, basta :
Ma commande remonte à presque 5 mois, première livraison manque une pièce de palier, et 2 vis tordues, renvoi de vis pour les détordre, à réception des vis soit disant détordues toujours le même faux rond, renvoi des vis pour remplacement, à réception une vis OK et l'autre hors limites, puis l'affaire des roulements obliques, tout ça est intolérable ; le fournisseur est EX-MACHINA, devenu UTILOUTIL, à bon entendeur salut ! je vais d'ailleurs me faire un plaisir d'aller raconter ma mésaventure sur les forums spécialisés, voilà une première résolution pour 2016
La plaisanterie m'aura quand même couté 120€, le prix des roulements que j'ai fait venir d'Angleterre, nickel.

On apprend en forgeant ... ça reste souvent vrai, en tous les cas ça a été (j'espère que les pb sont désormais derrière moi) un projet absolument passionnant, plus qu'à vendre ma première petite cnc, je vous en réserve la primeure !



Très bonne année à tous, dans la satisfaction de notre passion commune.
Michel

[gardan]

OUHAA !!!!!!

SUPER

Je pense que tu vas faire un malheur avec les copeaux en 2016 !
Quelle patiente malgré tes déboires avec les fournisseurs ; mais
tes 1200 me laissent rêveur.
Je vois déjà tes manettes de poussée tout ALU.
Encore félicitations pour la création et la réalisation de cette CNC.

Un bon réveillon et toutes les meilleurs choses pour 2016.

Cordialement

Michel

[FiX]

En plus ex-machina est très connu!
Tu devrais aussi à leur renvoyer le lien de toutes les pages des forums où tu en as parlé, hsitoire de leur montrer qu eut n'es pas très content.

[algue14]

Tu devrais aussi à leur renvoyer le lien de toutes les pages des forums où tu en as parlé, hsitoire de leur montrer qu eut n'es pas très content.

Hips, bonne année Fix, IIIIIIIIIIL est des noooo...autreuh....

[A320 hérétique]

Tu veux dire que tu les connais déjà ?

Michel
ps : un peu de café et d'aspirine peut être ?

[FiX]

Tu devrais aussi à leur renvoyer le lien de toutes les pages des forums où tu en as parlé, hsitoire de leur montrer qu eut n'es pas très content.

Hips, bonne année Fix, IIIIIIIIIIL est des noooo...autreuh....

Oh la vache...
Nan mais là ça compte pas, c'était le nouvel an!

[FiX]

Tu veux dire que tu les connais déjà ?

Michel
ps : un peu de café et d'aspirine peut être ?

Bon, les touches du clavier ne se dérobent pas sous mes doigts comme hier (je ne sais pas pourquoi... )
Oui, je connais bien ce site, il revient souvent sur les sites d'usinage et de construction de CNC. J'y trainais pas mal pendant un temps.
J'y ai moi même déjà acheté des choses (broche cm3 et un lot de pinces).

[A320 hérétique]

Bonjour,

mieux vaut tard que jamais, voilà le premier test de la machine :

Je l'ai voulue pour fraiser de l'alu, alors allons y, direct sur de l'alu.
Pour la circonstance, fraise neuve, en carbure car je n'ai (ni n'aurai) de lubrification, et je n'ai pas encore ramené le compresseur pour souffler de l'air ; fraise 2 lèvres, diamètre 3, je ne vais pas y aller trop fort donc je retiens les paramètres suivants :
- 10200 trs/mn,
- avance 600 mm/mn
- profondeur de passe : 4/10 mm
- entrée dans la matière hélicoïdale à 15°

Je charge le fichier G-code (ce sont 2 supports pour les contacts homing sur les 2 vis des X), fixe la plaque d'alu (2017, 5 mm), et petit pincement au cœur, la main sur le champignon stop, je lance :



C'est le pied, ça coupe presque comme dans du beurre, pratiquement pas de vibration, chassis et portique béton, les copeaux sont bien ... je ne sais pas publier une video, mais le bruit est également vraiment bien, c'est un bon indicateur.

La séance dure un peu plus de 20 mn (les pièces mesurent 75x110) sans aucun encombre :



Une rapide vérification des cotes, 3/100 mm d'écart sur 75 mm, à confirmer mais ça me va (essentiellement la précision des vis à bille).



Sur la tranche, la photo est imprécise mais c'est clean, je distingue à peine la limite entre les différentes "tranches", rien au toucher, ce qui signifie que l'axe des Z est bien orthogonal à la base, et que les jeux sont infimes.



Quelques petits coups de lime, et voilà la chose en place :



Que vous dire ? je suis plutôt très content, l'objectif semble atteint ; maintenant, je vais pouvoir réfléchir sérieusement à mes futures manettes, même si c'est vrai que celles que Jack a dénichées tout récemment m'ont terriblement tenté !

A de nouvelles aventures.

Michel

[fcoq]

Super Michel.tres bonne nouvelle ca,les premiers copeaux de 2016

Tu sais Michel a ce prix la faut pas trop reflechir.
De la concurrence ?