Bonjour,
le rotacteur 100/1000, je sais qu'il y en a au moins un qui attend ! alors voilou, le bidule m'a donné un peu de fil à retordre, car il faut se battre avec les 1/10 mm, mais ça y est, ça fonctionne super bien ; ça m'oblige tout de même à modifier la partie push/pull, car j'ai du déplacer quelques perçages pour gagner les fameux 1/10 ...
Le cahier des charges est que ça puisse se "pluguer" directement sur le push-pull, ça devient une simple option.
Voilà les pièces constitutives : il faut d'une part faire en sorte que le bouton soit guidé dans tous les degrés de liberté sauf celui de la rotation autour de son axe, et d'autre part pourvoir au crantage dans les 2 positions 100 et 1000, et limiter la rotation au delà de ces 2 positions (butées) ; la fonction commutation électrique est pourvue par le petit pico switch noir à coté du CI sur lequel il est monté :

Les sous ensembles :
- le bouton est doté d'une came en delrin (le plus difficile à usiner), dont la grande couronne est prise en sandwich entre les 2 faces en alu,
- la partie inférieure de la came est dotée sur son pourtour de 2 petits creux dans lesquels un pièce élastique taillée dans le support en delrin noir va glisser, ce qui va fournir les 2 crans et les 2 butées (en réduisant légèrement le diamètre entre les 2 creux),
- toujours sur la partie inférieure de la came, un méplat va venir actionner le pico switch,
- le support en delrin, dans laquelle tourne la came, reçoit un petit CI sur lequel est fixé le pico switch :

Un zoom sur le support de came, avec la petite languette ressort qui vient frotter sur le pourtour inférieur de la came :

Et l'assemblage complet, la vis en bas à gauche pour les besoins de la photo :

Enfin, le dispositif plugué sur le push-pull, la seule modif à apporter au push-pull est de percer les 4 taraudages m3 de la face avant à 3, pour que les tiges filetées de fixation puissent passer ...

Sympa à concevoir, pour la réal le bouton extérieur et la came sont réalisés au tour, la came est ensuite reprise à la fraiseuse sur plateau diviseur, le reste des pièces est réalisé à la cnc ; je m'y suis quand même repris à 2 fois pour la came, pour mon premier essai j'avais tenté l'intégration d'une petite bille et d'un ressort, mais la place s'est avéréé insuffisante.
Maintenant, c'est validé, plus qu'à refaire 4 autres push-pull (dont 1 simplifié pour l'efis), ainsi qu'un autre rotateur 2 positions pour l'efis ; et mise en peinture, ce dont j'ai parfaitement horreur !
by bye
Michel