Laser ORTUR master 2

[steph737]

Merci Michel, je vais continuer mes digressions ici : viewtopic.php?f=157&t=6840

[A320 hérétique]

Bonjour,

La laser fonctionne désormais régulièrement, j'ai rajouté des chemins de cables, guidage désormais correct, plus de gène au niveau du 0 machine ; c'est assez chaud, les connecteurs des câbles ne passent pas dans les chemins, et il faut ralonger les faisceaux ...



Pardon pour l'orientation, c'est casimage qui prend des initiatives foireuses ...


Mais le truc à retenir n'est pas là : j'utilise désormais la graveuse pour réaliser mes PCB double-face ; le positionnement du pcb sous le laser est vraiment important, car il faut que les faces recto et verson coïncident parfaitement, l'écart max que je m'autorise est de 1/10.
C'est vraiment super délicat, je grave le contour du pcb sur le matyr (contour très légèrement agrandi) et je positionne ensuite le pcb dans ce cadre ; atteindre une précision du 1/10 est vraiment super touchy.
Mais je viens enfin de trouver THE truc : je fixe sur le martyr une feuille blanche (80g) et découpe le contour +1/10 de chaque coté, je retire la partie découpée et viens positionner le pcb dans son contour : la feuille a une épaisseur d'environ 8/100, suffisante pour constituer une micro cale, le pcb s'insère parfaitement, sans jeu, il n'y a plus qu'à graver.

Essayer, c'est l'adopter !

A+, Michel

[FiX]

Salut Michel,
La découpe (pour ma part dans du scotch de peintre directement collé sur le martyr pour que rien ne bouge) du contour de la pièce est effectivement pratique, c'est ce que je faisais pour repositionner un panel à graver après peinture.
Par contre je n'avais pas pensé à faire +1/10, avec l'epaisseur du laser j'avais l'impression que ça se calait bien dans la "cale".
Mais bref, tout le problème ne venait pas forcément du repositionnement mais plutôt du fait que même en étant positionné au même endroit, la machine ne faisait pas forcément 2 découpes parfaitement au même endroit (problèmes de fins de course, rigidité etc...)
As-tu résolu ces problèmes?

[A320 hérétique]

Bonjour Fix,

Oui, pbs résolus :
Au dela de la bonne orthogonalité X/Y, 2 points essentiels :
1) il faut que le faisceau laser soit bien perpendiculaire à la surface de travail, sans quoi il n'y aura pas coïncidence entre le cadre au niveau martyr, et le même au niveau de la pièce, quelques mm plus haut (effet "parallaxe")
2) pour éliminer le pb du repositionnement à 0 après gravure du cadre, et avant de graver la pièce, je ne reviens tout simplement pas à 0 entre les 2 opérations : dans la même opération de gravure je mets le dessin du cadre, puis le dessin d'un petit qquechose bien hors de la zone du cadre, puis la gravure elle même, et je lance la gravure : le laser découpe le cadre puis va vers le petit qquechose ; je suspends la gravure, positionne la pièce dans le cadre, puis reprends pa gravure ... tout con mais imparable !
Ceci dit, le fait d'avoir installé les chaines de câbles a bien amélioré la reproductibilité du retour à 0.

Bonne soirée, Michel

[FiX]

Alors, tu te sers toujours de ton petit laser?
Moi je suis en train de réinstaller lightburn sur W10...
Je ne sais pas si tu as vu, mais il y a eu pas mal d'avancées dans les "petits" laser à diode. Il y en a maintenant avec des grosses puissances qui pourraient couper l'acrylique.

[A320 hérétique]

Je m'en sers la semaine prochaine, gravure 2 pcb et un panel.
Non, je n'ai pas vu les avancées, je vais regarder ça, j'aimerais bien pouvoir couper du pmma (transparent) mais il me faut des bords bien orthogonaux ! Et là, je suis un peu dubitatif ...
Michel

[OscarDelta77]

Voilà un sujet très intéressant que je vais suivre de près !

Là aussi, j'ai encore beaucoup à apprendre !

[lolosimule]

Je me demandais pourquoi ne pas installer une tête laser (a Led de 5 à 120w ) sur la CNC ?
il faudrait que je test ça . . .
je n'ai pas de laser ou une Led laser pour tester la faisabilité et la compatibilité . . . non?
j'ai des panels à réaliser

[A320 hérétique]

Salut Lolo,

Tout a fait possible, il faut tout de même que ta cnc soit capable de déplacements rapides (dans les 3000 mm/mn) car en mode raster le chemin à parcourir est long !
Sinon, le seul sujet est celui du controleur, qui doit pouvoir être piloté par le soft (j'utilise l'excellent lightburn) ; le laser se commande en simple pwm.

Ceci dit, économiquement parlant, adapter la cnc ou acheter directement une petite ortur ou assimilée, pas grosse différence.
Et une cnc est faite pour de gros efforts, alors qu'une graveuse ne déplace qu'une plume, pas la même chose en terme de vitesse, accélération ...

Attention aussi, une cnc c'est souvent du métal brillant (réfléchissant), et puis il y a les fumées dégagées par le laser, je ne sais pas si elles ne sont pas nocives pour la cnc ??

Pour ma part, je t'avoue ne pas utiliser mon ortur tous les jours mais ne regrette absolument pas son achat.

Michel

[lolosimule]

Merci Michel,
Comme disait Louis Jouvet "ça vous grattouille ou ça vous chatouille ?"
et pour moi, c'est les deux mon général