Cockpit A320 simplifié

[marin2704]

Bonjour Michel,

Très ingénieux et superbe réalisation

Une question les plans "Turbocad" sont-ils lisibles avec "Autocad" en .dxf ou .dwg ?

Si oui je suis intéressé.

Merci @+

François.

[A320 hérétique]

Salut François,

pas de pb pour .dxf, c'est le format pivot que j'utilise pour aller sur CamBam, Turbocad permet également de sauvegarder en .dwg, mais je n'ai jamais pu essayé, mon Autocad 2002 ne veut rien savoir sous W7 !

Envoies-moi une adresse mail, je te retournerai le fichier.

Michel

[marin2704]

Bonjour Michel,

Merci pour ta réponse, je t'envoie mes coordonées par MP.

Cordialement.

François.

[A320 hérétique]

Bonjour,

encore un push-pull, je crois que c'est le bon : sur le précédent, le push était celui du poussoir intégré à l'encodeur, et le pull était un poussoir installé à coté de l'encodeur, un peu décentré par rapport à l'axe push/pull ; en outre, le push était accompagné d'un petit déclic annonçant le contact, ce qui n'était pas le cas du pull, dont il fallait vérifier le bon effet en regardant les led correspondantes sur le FCU.

Sur cette dernière version, encore un peu plus ramassée, j'utilise pour le pull le même type de poussoir à déclic que celui de l'encodeur : même déclic, et même course ; de plus, il est dans l'axe du push/pull, ce qui est plus satisfaisant.

Les pièces constitutives :



L'équipage mobile : encodeur fixé sur un guide qui va coulisser entre les colonnettes :



Le poussoir est monté sur le petit CI, le tout collé encastré dans le grand CI :


L'équipage mobile est enfilé dans la face avant, et une petite platine vient bloquer sa course lorsqu'on pousse l'encodeur ; cette petite platine présente un évidement dans lequel le poussoir viendra s'encastrer, assurant ainsi le guidage de l'équipage mobile (déjà en partie assuré par le guide sur-lequel est fixé l'encodeur) :



Enfin, le CI portant le poussoir est directement fixé sur les pattes de l'encodeur, de tel sorte que, en position repos,il n'y ait pas de jeu entre le bouton du poussoir et le fond de l'encastrement de la petite platine :



Une autre vue :


Une déclinaison relativement simple permet même une réalisation sans CNC ; en tous les cas, le résultat me comble.

Michel

[FiX]

Tes réalisations sont superbes, mais ce qui m'impressionne le plus c'est la conception: l'idée et pouvoir la mettre en forme.

[Boutondair]

SUPERBE !!!!

David

[gardan]

Un seul mot

Ca me donne envie de refaire mes 4 encodeurs de mon FCU.

le même type de poussoir à déclic que celui de l'encodeur : même déclic, et même course

Ou as tu acheté ces poussoirs ?

Félicitations encore.

Michel

[A320 hérétique]

Michel,
c'est un grand standard : chez Conrad, 0.35€ pièce
Poussoir Fsm2Jh Tyco 1825910-2
Code produit: 701749 - 62 [Référence: 1825910-2]

Cordialement, Michel

PS : je suis en train de travailler à la version du Push-Pull altitude (avec la sélection 100/1000), en restant dans le même encombrement ...

[A320 hérétique]

Bonjour,

voici le test de rétro-éclairage d'un panel grâce à des leds CMS ; j'ai besoin d'un panel spécifique pour Radar Contact, qui demande de nombreuses combinaisons de touches clavier ; je vais constituer une matrice de poussoirs branchée sur une Bodnar BU0836 ; pour le rétro-éclairage, des led trouvées sur le net pour pas cher (merçi Fix), blanc chaud, tension inverse de l'ordre de 3.2V, intensité 20 mA, je les regroupe par 3 en série avec une résistance de 1kohm, sous 12V ; les leds mesurent 3x3.4 mm, je n'en ai jamais soudées, c'est assez petit ...

Voila le CI double face (un intérêt des CMS, c'est qu'il n'est pas nécessaire de prévoir de pastille au dos du CI, ce qui en simplifie considérablement le dessin) :


Découpage des touches pour les poussoirs :



La face avant, peinture acrylique à l'aérographe, 6 couches :


La contre-face :


Soudure des CMS : panne de fer à souder de diam 1mm, soudure fine : on pose la cms en place, on coupe un petit bout de soudure de la largeur de la cms que l'on pousse contre l'un des bords à souder, on maintient la led avec un bâtonnet pendant qu'on soude du coté du bout de soudure ; la led est fixée, on soude de l'autre coté, puis on revient sur le premier coté pour finaliser : c'est méticuleux, mais sous un bon éclairage ça va.


Fixation du CI sur la contre-face :


Avec la face-avant :


Eclairage : impeccable.


Le panel terminé :




Il faut faire un CI double-face, mais il est simple, et non sensible à un éventuel léger décalage entre les 2 faces puisqu'il n'y a pas de jonction électrique entre les 2 faces.
Il faut souder les CMS, pas besoin d'outillage spécifique, pas vraiment difficile, juste un peu délicat.
C'est moins cher que bien d'autres solutions.

Plutôt concluant, non ?

Michel

[FiX]

Excellent!!

Mais la question, c'est, pourquoi des CMS? Vu l'espace que tu as entre ton CI et ta contre-plaque, tu pouvais passer de sleds standards 3mm, non?