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Superbe travail !

Tes photos sont toutes voilées .., avec quoi fais-tu les photos

Michel

Alors là
J'en suis à la troisième lecture pour comprendre le mécanisme.
Superbe comme d'hab.
Merci pour le partage.

Michel

PS. Comment le bouton métallique (100:1000) entraine dans sa rotation la came en delrin.

Merci les amis

Je vais tacher de commettre 1 ou 2 croquis à main levée pm, et je mettrai peut-être tout ça sous SW ...

@Fabien, oui, je sais, mes photos sont pourries, je suis résolument un naze de la chose ! J'utilise mon gsm, un htc one, peut-être faudrait-il que j'achète qque-chose d'un peu mieux, mais je suis vraiment perdu devant tous ces apn.

@Michel, la came est emmanchée à force dans le bouton, j'ai d'abord tourné l'alésage du bouton, puis la came, finition 1/100 par 1/100 en essayant à chaque fois ; difficile de mesurer, pour moi alésage et came ont le même diamètre au 1/100 près, mais je ne suis pas outillé pour mesurer précisément l'alésage ; sinon, il y a la place pour mettre 2 btr à bout pointu.

Michel

Pfiouuu, c'est du grand art, comme d'habitude...
Es-ce que tu as un outil à moleter pour ton tour? Il te manque juste un petit moletage sur le bouton.

Poir tes photos, c'est peut être tout simplement l'optique qui est sale, c'est souvent le cas avec les gsm qui trainent un peu partout...

Ah oui, merçi Fix, je vais nettoyer cette lentille !

Un petit croquis, en mettant des lunettes on doit arriver à distinguer ...


Michel

ps : non, pas d'outil à moleter, et là, c'est vrai que ça manque, il faudra que je regarde ça.

ps2: Ah, Fix, que ferions nous sans toi
Après un petit coup de netoyage

ah ok !!!!
blocage à 90° ok
mais, il n'y a pas de butée mécanique ?
on peut faire un tour complet ? non?
je sais . . . je chipote . . .

Non Lolo, les 2 positions stables sont à 60° ( mon dessin est un peu chelou !) et il y a bien 2 butées mécaniques : si tu regardes attentivement, tu verras qu'entre les 2 positions stables, le diamètre est réduit, ce qui permet à la petite pinule de sortir de son cran ; en revanche, au dela des 2 positions, le diamètre est plus important, et compte tenu de la résistance du delrin, la petite pinule ne passe pas ( sauf à forcer comme un ane !) ; ça se joue à 4/10 de mm ... Il faut correctement ajuster l'épaisseur et la longueur de la languette de la pinule : de mémoire, 1,5 mm d'épaisseur, et un poil plus que 6 mm pour la longueur, hauteur 5 mm, la came a à cet endroit a un diamètre de 15,6 mm.

Michel

A320 hérétique a écrit:
ps2: Ah, Fix, que ferions nous sans toi

Bah, on regarderait des photos floues...

Bonjour,

Michel, il faut réaliser ton push pull pour apprécier ton astuce de profiter
du coté (souple) Pom C.
Je me suis repris à 3 fois pour la came, faite à la CNC en recto verso.
Moralité : le tour est aussi indispensable que la CNC.
Pourrais tu me conseiller sur un modèle pour réaliser ce que nous avons besoin
pour nos simu.
C'est bientôt Noël, on ne sait jamais.

Cordialement

Michel

Bonjour Michel,

la question à 100 balles !

Pour notre hobby, une petite chose mais quand même un vrai tour, suffit ; difficile de te proposer qque-chose, puisque que j'ai réalisé ma propre machine ...

J'essaie :
- tournage alu, laiton, delrin, bronze, pour l'acier juste du gratouillage
- typiquement du rond de 10, 15, voir 20
- un mandrin de 80 à 100 mm
- puissance dans les 500w
- entrepointe 300 mm
- capacité à faire du filetage ? une bonne filière fait souvent l'affaire, mais ça peut tout de même servir ...

A partir de là, beaucoup de chinoiserie, mais une chinoiserie correctement prise en main, en rabotant un ou deux éventuels petits défauts, ça le fait ! par exemple (parcequ'ils habitent à coté de chez moi ! et que je leur ai acheté ma petite fraiseuse, une pure chinoiserie - sieg X2), en promo :
https://www.multirex.net/tour-a-metaux,fr,4,460021.cfm?gclid=EAIaIQobChMIxc7F4aGb1wIVQRIbCh2LHwXHEAQYASABEgKsMPD_BwE#4600211

Mais en fouillant un peu, tu trouveras énormément d'équivalent, l'intérêt là, c'est que c'est en France.

Michel
ps : je te confirme, une fois qu'on l'a on ne peut plus s'en passer !