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Waaaaaa....
Ce ne sont que des fabrications maison ou il existe des revendeurs ?

fcoq a écrit:Ce ne sont que des fabrications maison ou il existe des revendeurs ?

Oui, se model ( russe ?) et automatique, pour moi le top.
il vendait les plans, je crois . . . à presque 600 €.
après il faut realiser seul . . .
plus entre autres, un petit Arduino pour automatisme

il y a des revendeurs chinois model semi automatique à presque 8000€.
donc avec des actions pour chaque pièces fabriqué !!!

et en plus . . .
il faut aussi savoir réaliser les moules en aluminium et donc une CNC qui fraise l'alu ...

A+

Il y en a a partir de 3000€ en chine , sujet a approfondir.....

Franck,
a 3000€ je pense qu'on ne parle pas de même type machine
c'est pas des type "presses" à injection en effet il y en à 1700€ en chine.
ça donne le même résulta . . . avec plus main d'œuvre

on peut le faire pour quelque € . . . avec de la récupe !!!
j'ai déjà trouvé les deux moteurs à 16 € . . .

https://www.techkits.com/products/model-150a/

Histoire de s' occuper un peu en attendant les pièces electroniques.
j'ai commencé l'étude d'une micro l'extrudeuse!
en effet pour faire des Korrys . . .
il ne faut pas un monstre . . . je suppose !!!
et j'ai commandé quelques pièces type "imprimante 3d",
et aussi pour être sur de l'allure général de la bête
et de la résistance mécanique de l'ensemble!


https://youtu.be/Z-Y-Uym-5Ow

Comment fonctionnerai l'extrusion ? Je ne connais pas les méthodes classiques d'injection. La matière de base est sous forme de granules ou de filament ? Utilisé du filament pour impression 3D pourrait être utile en plus cela permettrait de reprendre le design des extrudeurs pour imprimantes non ?

HertZ a écrit:Comment fonctionnerai l'extrusion ? Je ne connais pas les méthodes classiques d'injection.

je n'y connais vraiment rien c'est une découverte pour moi ...
je vais essayer avec une vis sans fin qui est une méthode classique pour une mise en pression rapide.

HertZ a écrit:La matière de base est sous forme de granules ou de filament ?

c'est sous forme de granules . . . mais j'ai envie aussi de récupère chute de PLA
exemple-> les fins de bobines et divers chute

HertZ a écrit:Utilisé du filament pour impression 3D pourrait être utile en plus cela permettrait de reprendre le design des extrudeurs pour imprimantes non ?

oui . . . c'est ça l'idée . si on regarde bien le prix les pièces elles ne sont pas très chères.
mais pour l'utilisation de l'extrudeur d'imprimante . . .
j"ai peur que le débit du plastique chaud n'est soit pas assez important.
et le risque qu'il durcisse trop vite à l'entrée dans le moule bloque tout.
c'est qu'une supposition . . .

Beaucoup de probleme encore à résoudre . . . voila -> beta 1.6

https://youtu.be/2MwqzAzOMvY

Salut Laurent
avant de t'orienter vers l'extrusion plastique, je te conseille d'aller visiter un extrudeur ou d'aller sur un salon professionnel pour qu'il te soit expliqué la complexité de ce métier .
ou de voir des vidéos sur le net

quand tu auras résolu les problemes de temperature tu sera confronté à l'outillage pour la forme de ton profil, son refroidissement et son calibrage avant qu'il ne soit completement froid afin de retrouver les cotes et tolérances souhaitées

je travaillais pour la plasturgie et fournissais des alliages pour la réalisation de ces "conformateurs" ou calibreurs

pour info
http://www.greenwasteplast.eu/documenta ... lasturgie/

Philippe

Bonjour Philippe,
Merci pour les infos
et pour le coup, j'ai encore plus envie de le faire
la récupération de matériaux plastique que personne ne veut, pour le transformer . . .c'est génial.
tu te doutes bien, que je regarde Youtube
les russes et les Indiens sont super fort dans se domaine.

je ne parts pas de zero avec quelques videos,
j'ai identifié a "la louche" la référence d'un moteur
puis trouvé la doc du moteur et donc les dimensions.
et j'ai à partir de la "deviner" toute les dimensions du châssis.
Mais, ou j'ai peur c'est qu'il parle aussi, (si j'ai bien compris)
de 4 tonnes de pressions entre les mâchoires (max que la machine de la video fournirai ?).
Mais surtout . . .c'est la réalisation du châssis avec les parallélisme et les perpendicularité.
avec le matériel que j'ai . . .
le dessins . . . c'est toujours facile!
pour les moules, je suis fasciné par la complexité du système . . .
je comprends pourquoi ça coûte un bras !!!!
je suis sur la modélisation du moule du korry avec les éjecteurs et les ressors
Merci encore Philippe pour tout !!!

Bonsoir Laurent
L'injection serait plus appropriée pour réaliser tes corps de Kory mais il te faudra pousser fort et préchauffer ton moule.
L'alu est plus conducteur que l'acier (de mémoire 40w pour de l'acier et 100/120 w pour l'alu) ce qui te permet de chauffer plus rapidement ton moule pour que la matière se répande sans "figer" et inversement pour un refroidissement plus rapide.

il existe des calo....machin (je n'ai plus le nom exacte) qui sont des résistances tubulaires pour chauffer certaines parties du moule.
si tu peux réaliser un circuit de refroidissement pour accentuer le refroidissement qui est le principal soucis en plasturgie (sur les presses à injecter, le temps de refroidissement représente bien plus de 50 % du cycle de fabrication)

Tu t'attaques toujours à de sacrés chantiers !

Ta persévérance est sans limites....encore bravo

Philippe