aircockpit.com

Lolo,
Dans ta conception (demultiplication), obtenir une poussée de 500 kg ne pose pas de pb : moteur pap nema 23 3Nm et vàb pas de 5 (presque 4000 N sans la démultiplication).

Michel

oui merci Michel pour l'info
c'est deux nema 23 que j'ai eu pour moins de 20 € les deux. . . ils sont tout petit!!!
il existe peut-etre plusieurs type des plus gros que d'autre!

pour la poussé sur la vis d'extrusion, je pensais a un verrin et un bars de levier en plus !
pour reprendre la solution manuel de la presse "portique" !( presse manuelle, injection plastique ).

Solution qu'ils n'ont pas trouvé utile de faire pour les mini injecteur (pour des petits pièces).
et comme le korry et volumineux .j'ai peur que ça ne suffise pas !

nota: mais j'attends d'autre pièces pour faire une nouvelle étude

L'exemple que je t'ai donné concerne un Nema 23 dont le couple de maintien est de 3 Nm : un tel moteur est plutôt un gros Nema, mesure de l'ordre de 11 cm de long ... plus petit, moins de couple.

Au lieu d'une vis à bille, tu peux utiliser une simple vis trapézoïdale, moins chère, un peu plus de frottement, mais sinon, même formule pour calculer l'effort :
effort x pas = 2 x pi x couple

On obtient très facilement de gros efforts, j'en sais quelque-chose, pour avoir, sur ma cnc, plié une fraise de 6 sans bloquer la machine ! c'est d'ailleurs pour ça qu'on ne laisse pas trainer ses mains lors de l'usinage, un coup de fraise c'est pas forcément méchant, mais se faire écraser un doigt, c'est vite arrivé.

Michel

je viens de regarder et il y a bien plusieurs moteurs Nema 23
et il y a un plus gros, il n'y a que la longueur qui change . . .
Donc possibilité de changer si la "vis d'injection" qui mélange le plastique chaud ne tourne pas!
j'ai en effet vue sur des "mini machines" plus ressente une moteur plus gros d'installer
comme ici a gauche . . .
merci plus l'info . . .

https://youtu.be/s32zKvDyXlE
une autre belle machine

https://youtu.be/jNpvisjNSt0

waow 500kg c'est pas rien ! L'injection par vis est la seule solution ou il y a des procédés similaires à l'extrusions en impression 3d utilisés aussi ?

500 kg . . . c'est pas beaucoup pour se type de machine c'est très souvent en tonne.
je ne connais pas d'autre procédé que celui la,
l'impression 3d c'est bien pour du proto,
mais pas pour de la série de pièces (on a des problèmes de rigidité mécanique)

https://youtu.be/NedTUB7YQE0

Oui relativement aux presses industrielles c'est peu mais pour un amateur ça fait déjà. Je ne parlais pas de l'impression 3d en tant que tel mais juste de son système d'extrusion, pourquoi ne pas mettre un extrudeur de ce type au lieu de la solution vis sans fin ? (en dehors du fait que dans un cas il faille du filament et l'autre des granules?)

ah ok . . . installer une extrudeuse d'imprimante 3d !
le plastique refroidi très vite dans le moule et empêche un remplissage complet du moule.
le probleme . . .c'est qui faut remplir un moule froid en alu ( avec un plastique a 200°).

ou peut-etre chauffer le moule en alu a 200°.
et utiliser un extrudeur d'imprimante 3d pour emplir le moule !!!
et refroidir le moule !!! mais pour faire de la série de pièces . . .

nota: je me trompe peut-etre, je n'ai aucune compétence dans se métier (c'est une découverte pour moi).

lolosimule a écrit:
nota: je me trompe peut-etre, je n'ai aucune compétence dans se métier (c'est une découverte pour moi).

Je pose des questions en y connaissant rien juste en espérant ouvrir de nouvelles réflexions (Un peu à la Socrate...)
De ce que je comprends même si l'extrusion style impr 3D est plus simple , pour l'adapter à l'injection cela demande peut être plus d'effort que la mise au point de l'extrusion par vis.

C'est toujours intéressant d'explorer des idées je pense. En tout cas je suis curieux de voir l'avancement du projet.

Maxime

je pense qu'il faut que le plastique soit injecté sous pression......et un extrudeur d'imprimante est tres loin de pouvoir envoyer le pla avec une telle pression , d'une part la roue crantée et de l'autre le pla qui s'ecrase......