merci Michel, je viens de regarder les videos je viens de prendre conscience aussi de la toxicité du plastique fondu. pas très écolo pour le coup la récupération du plastique donc je pense, qu'il faut que je prévoie une boite qui encadre l'extrudeur et le moule avec un extracteur! je comprends mieux pourquoi les presses industrielle sont dans des boites fermés par une porte en autre. je ne connaissais pas le cite internet. ils ont une façon différente de travailler le plastique, il y a moins d'automatisme et c'est efficace.
Oui, comme tu le dis, moins d'automatismes, je trouve ça plutôt bien, car lors de la mise au point, ça permet de se concentrer sur l'essentiel, les divers paramètres températures, pression, vitesse, durée, ce qui sera déjà surement un vrai sujet ! Parce qu'en plus des multiples paramètres à maitriser, il y a aussi la difficulté de concevoir le moule : je me souviens avoir travaillé sur le moule d'une petite pompe à insuline, un truc tout simple avec une seringue, un petit moteur, un rien de mécanique, un petit micro-proc, accus, ..., une quinzaine de cm de long, j'avais confié ça à un pro, mais il n'empêche qu'il y en a eu, des versions, pour arriver à sortir une pièce remplie partout ... Donc plus la machine sera simple, mieux ce sera !
si on regarde bien, elle n'est pas très différant d'un model manuel. on a juste les opérations manuel sur la machine d'automatisé! et elle est positionné à la vertical alors que la mienne et à horizontal. pour le reste . . . c'est les même probleme à résoudre. avec un avantage si elle fonctionne c'est de pouvoir répéter les mêmes erreur grâce à l'automatisme j'ai fait une petite video pour "le principe de fonctionnement"
comme tu le dis Michel je ne parle pas de la réalisation des moules (c'est hyper complexe)
oui Michel, je connais la machine (j'ai vue la video ) mais pas le forum! en tout cas . . . merci je me suis fortement inspiré de ce type machine.
j'ai moins de temps . . . j'ai repris le boulot et le "jouet "proto avance plus doucement . . . avec beaucoup de réimpression en 3d ! erreur et + amélioration ! Plus une pièce imprimer en 3d que je ne sais pas realiser a la CNC
je viens de trouver comment quelque industriel realise des moules! je trouvais ça étrange la couleur verte . . . c'est " PolyJet Digital ABS for Injection Molds" et je ne sais pas si il faut une imprimante spéciale . . .
A320 hérétique a écrit:Tu envisages les 500 bars ?
ohhh que non je n'ai aucune idée de la pression que je pourrais injecter! je suis justement dans les tests avec un grosse seringue . . . je n'ai pas de capteur de pression bientôt la petite video . . .
Ma méca des fluides est bien loin mais quand je regarde sur le net, j'ai dds réminisences ! Pour les plastiques polymères : - température matière : 150 à 300 °C - température moule : 40 à 100 °C - pression : 500 à 2000 bars
Mais en fait, si tu appliques une force d'une centaine de kg sur une section de 10 à 20 mm², tu y arrives vite (sauf erreur de ma part, je me perds dans les 0 !) 1 Pa = 1N/m2 1 bar = 100 000 Pa
je n'ai aucune idée de la pression que je vais pouvoir appliquer! c'est un vrai mystère si je n'ai pas la pression voulu il me faudra un diamètre plus gros ou plus petit pour le piston !!! je pense a "plus petit" avec une couse plus grande de déplacement pour la même pression et un même volume. . . le "joujou" avance, je suis surpris par la rigidité et les ajustements de l'ensemble en plastique!!! j'ai déjà beaucoup de modification à realiser. et quelques autre idées !!! et il faut que je commande d'autres pièces . . .
A méditer Sur le diamètre du piston et du volume à injecter pour un pression max de 75 Kg exercer sur le piston ! j'ai trouvé un verrin de 10 cm et de 75 Kg de force max à 30 euro. . .
nota: il semblerait que je suis proche de 25 bar de pressions max pour un diamètre de 20mm et 100 bar pour un diamètre de 10 mm( si je ne dis pas de bêtise ) !!! pour une force exerce de "75 kg" 750 N
Posté: Dim 18 Oct 2020 14:44
