aircockpit.com

oui en chauffant un peu ca doit aider ! mais ya moyen c'est sur et le metal c'est vraiment solide et la meilleur solution je pense .

au pire il y en as une autre qui consiste a faire le yoke complet en bois et une fois fini le mouler dans du silicone rtv en deux couches puis couler de la resine pour le final . mais cette solution est assez couteuse pour l'avoir fait ...

tabar57 a écrit:
N'hésites surtout pas si tu veux te lancer dans la reproduction du Yocke du B200 , je suis preneur

Bernard

Ok, tu as un modèle ? Un photo ?
Je termine mes cartes moteurs, je m'occupe des jauges de Fix et je m'occupe de toi

Fabien

Merci pour vos reponses.

Comment on peux faire une piece creuse avec une imprimante 3D. Je suppose qu'on est obligé de la faire en plusieure partie ?

Sinon tout metal,
C'est vrai que faire la piece d'un seul tenant avec le coude du bas (a 90°) ce ne serait pas evident (gros risque d ecrasement du tube.
Et si je le fait en deux parties, mais en tube de cuivre . Une partie droite' en bas et une partie legerement cintrée le tout relié par un coude à 90.
la jonction entre le coude et la partie cintrée pourrait etre caché par, comme sur les photos, un manchon en plastique genre ce qu'on met sur les guidons de velo.
je retombe dans ma deuxieme option, et le plus difficile serait de fixer un axe. Je n'ai aucune notion en soudure ( et pas le materiel pour ca).
Pour "fcoq" si il n'y à pas de constructeur de cockpit à Ouessant, je suis le plus à l'ouest des constructeurs metropolitain.
J suis après Brest sur la route u Conquet.

A+

Dommage ,c'est loin.

En metal,largement faisable.

Les deux parties ou tu met les mains,coupes au bon angle en bas ,par exemple 45°.

La partie centrale coupee aussi a 45° de chaque cotes.

Tu cintre un peu les deux parties laterales pour leur donner la legere courbe puis assemblage par soudure des 3 parties,poncage etc.......

Pour le centre c'est faisable aussi.

Apres , la solution de Fab,s'il te dis que c'est possible,crois le,il est exellent sur cette machine.

A+
Franck

En coupant/soudant, oui,pas de soucis,( mais on s'éloigne beaucoup du yoke d'origine)

Oui c'est vrai que le reel est apparement d'une seule piece,apres ca dépend du niveau de fidélitée recherché.

Tu es pressé pour le yoke?

Fcoq, tu ferais quoi pour le cône central?

arcc a écrit:...

Comment on peux faire une piece creuse avec une imprimante 3D. Je suppose qu'on est obligé de la faire en plusieure partie ?

Non, en une seule pièce ! Même mieux on imprime le creux avec une pièce à l'intérieur, chose impossible en usinage classique.
Ce sifflet et sa bille sont imprimés en 1 fois, sans assemblage !



Pour le cône centrale, j'ai une idée



Il suffit de mettre des tuyaux d'écoulement en PVC de 32 de part et d'autre du cône !
Les coudes et les deux têtes peuvent aussi facilement tenir dans l'imprimante.
Il faudrait simplement cintrer légèrement 2 tubes de 32 pour relier coudes et têtes ...

Pour le cone,un "enjoliveur"pourrait venir se placer sur le guidon en tube.
Percé en son milieu,il serait fixé sur le guidon lui meme percé.......

Par contre l'enjoliveur pourrait etre fait a l'imprimante.

Oui, vu les torsions que la pièce subit, un lien métallique est indispenssable !

Bonne idée l'enjoliveur ! Simple, efficace !