Carte de répartition pour système IOcard

[Boutondair]

Bonjour à tous,

Réalisation d'une carte de répartition, elle pernet de connecter les differents interrupteurs aux connecteurs J3 et J4 de la Master


voici le travail de la CNC


Je vous mets à disposition mes plans sur simple demande par MP

David

[FiX]

Très pratique!
Je vais essayer de les faire.
Petite question: les numéros correspondent aux numéros des entrées de la master (SIOC) ou aux numéros de broches?
Et pourrais-tu nous donner les paramètres de coupe que tu as utilisé? Et le diamètre de la pointe javelot?
Merci!

[hirem]

Bonjour ,

Je suis très intéressé aussi , même si je ne suis pas sûr de pouvoir réaliser l'ensemble...
Rémy

[kikicoptere]

Excellent, ça promet d'être bien rempli cet onglet du forum!!!

Cuisine en cours de montage, je rattaque dans la foulée!

Kiki

[Boutondair]

Oups, j'ai loupé les questions

Donc les numéros sont bien les entrées de la master et pas ceux des broches

Pour les conditions je ne m'en souviens plus, la pointe javelot est pointue donc 0 pour le diametre

Pour la gravure des pistes il y a un pourtour pour chaques pistes, et les passages entre deux pistes n'est pas le même de manière à enlever plus de matière

David

[Cyrille01]

Bonjour,

Voilà une petite cousine de la carte ci-dessus:





Merci David


j'ai été obligé de gratter un bon moment la carte à la laine d'acier car les bords de la gravure n'étaient pas très nets. Ma fraise javelot n'a fait que quelques petits circuits et il serait étonnant qu'elle soit déja morte. Peut-être est ce que ça vient de l'épaisseur du cuivre, plus importante que lors de mes premiers essais; ce sont des plaques que l'on m'a donné, certaines font 35 microns, d'autres 70... seulement ce n'est pas écrit dessus

J'ai fait un étamage avec pâte d'étain et décapeur thermique. Avec un circuit gravé à la méthode chimique, tout va bien. Mais là me suis aperçu à la fin que la plaque à été un peu tordue par le chauffage. Pas dramatique, mais à l'avenir j'aimerai bien trouver une solution. Peut etre la fixer sur une planche pendant le chauffage ? ou bien laisser tomber l'étamage et passer un coup de vernis en bombe... Si vous avez une idée..

A++ Cyrille

[FiX]

Je comprends pas trop pourquoi tu te prends la tête avec l'étamage?
Un coup de vernis après gravure/soudure et c'est réglé!

[A320 hérétique]

Bonjour Cyrille,

là c'est plus mon domaine .. pour l'étamage, il suffit de se procurer un bain d'étamage à froid (Conrad, Electronique diffusion, Farnel, ...), tu nettoies bien le circuit (je le fais avec un papier à l'eau très fin, genre 1000, ça a l'avantage de bien ébavurer le pourtour des trous et faciliter la soudure), et tu trempes qques instant, tu rinces, fini.

Mais Fix a raison, pour la protection, rien de tel que le vernis, surtout si pistes fines et pas parfaites, dans le temps il peut y avoir pb ; en revanche, l'étamage améliore bien les soudures.

En ce qui concerne l'usure de ta flute, attention, l'epoxy est catastrophique pour le tranchant des outils.

Cordialement, Michel.

[Boutondair]

Bonjour Cyrille,

Très beau, as tu eu le temps de tester ????

à bientôt, David

[Cyrille01]

Bonjour tout le monde,

Pas encore testé; je la réserve pour ma prochaine carte Master

Sinon merci pour les conseils; je vais laisser de coté l'étamage et passer un coup de vernis, ça sera plus simple ! Par contre, je suppose qu'il faut bien nettoyer le circuit avant de le pulvériser... Y a t-il une astuce pour se débarrasser du flux décapant après soudure ? J'ai essayé la brosse à dent avec alcool, avec acétone... mais le circuit reste toujours un peu collant.

Merci A++ Cyrille